一、企业概况

四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司系宜宾五粮液股份有限公司全资子公司，是国内大型塑胶包装生产企业。公司主要由“智慧包装”、“功能性材料及深加工”和“家居装饰”三大产业构成。研发、生产和销售包装材料、防伪瓶盖、PET深腔薄壁注塑包装盒、3D防伪包装盒、防伪溯源技术及系统、家居装饰等产品。

公司拥有多年深耕裸眼3D、全息技术和塑料深加工的先进经验和技术优势，聚焦酒品、调味品、乳制品、医疗保健品、日化、家居装饰六大核心市场，依托“国家级工业设计中心”“中国酒类智慧包装研发中心”“四川省功能性聚酯材料工程技术研究中心”，打造研发设计创新平台、大数据服务平台、精益制造平台，为客户提供“全产业链-全价值链”的智慧包装一体化整合服务平台。

凭借着强大的研发和配套生产能力，公司已成为核心能力突出、综合优势明显的行业领军，成功赋能消费新升级，引领包装新潮流。       

愿景：智慧包装产业的引领者

        核心价值理念：客户第一、合作共赢、以人为本、长期利益

企业精神：守诚信、做极致

经营理念：绿色、科技、低碳、领先

二、企业质量管理优秀经验

（一）以质量和食品安全管理标准为根本点，建立健全质量和食品安全管理体系。公司建立完善的质量和食品安全管理体系，包括制定了质量方针、质量目标，建立质量手册、管理标准和工作标准，每年开展内部审核和管理评审，接受第二方和第三方的监督审核，以确保质量管理的系统性和规范性。公司推行大质量管理体系并导入卓越绩效模式，体系文件根据内外部环境的变化持续改进，已从A版升级为G版，修订若干程序文件，均取得优秀改进成果，也多次获得“质量管理体系运行优秀企业”的殊荣。

（二）以质量文化建设为切入点，建立完善《质量文化手册》。公司以《企业质量文化建设指南》为导向，持续推进质量文化建设，以“质量理念”“质量方针”“质量价值观”“质量行为准则”“质量管理原则”“特色质量文化实践”“质量法规和基础知识宣贯”七个方面制订质量文化手册，大力弘扬质量文化，持续提升员工质量意识和质量责任感，从而形成全员参与、共同追求卓越质量的氛围。

（三）以高质量发展为着力点，推进形式多样的质量管理活动。

1.实施全面质量管理。公司将质量管理贯穿于整个组织运营过程中，从供应链管理、生产过程控制到售后服务等各个环节都注重质量，确保产品和服务的一致性和稳定性。

2.建立客户导向的质量管理。公司始终以顾客为中心，将客户需求和满意度放在首位，通过高层走访、客户满意度调查和投诉处理等方式，了解客户需求，改进产品和服务，实现客户满意度提升及超越顾客期望。

3.推行全员参与的质量管理。公司鼓励全员参与质量管理，通过开展质量培训、设立质量奖励机制、推进群众性质量改进活动等方式，激发员工的积极性和创造力，实现质量管理全员参与。

4.坚持持续改进质量管理。公司质量改进形式分为立项改进和群众性质量改进两大类，立项改进细分为年度立项改进和日常立项改进，通过项目管理的方法和工具，对改进项目进行规划、实施和控制，有针对性的解决质量问题，近三年确定年度立项质量改进项目共214项，完成率为100%，确定年度立项工艺改进项目105项，完成率100%；群众性质量改进活动内部员工通过集思广益、共同努力，采用PDCA模式推动质量改进，近三年开展QC活动108项次（其中创新型课题近30项次），建立质量信得过班组49个，双满意活动循环完成1489次。

5.建立并运行质量绩效评价体系。公司建立健全《质量和食品安全监督管理考核办法》《质量绩效工资考核实施办法》《常态化体系运行检查实施方案》等，每周实施质量指标考核，每月实施质量绩效工资考核，每月推进常态化体系运行自查自纠和专项检查活动，每年开展内审、管理评审和接受上级单位的年度综合会审等绩效评估。通过设定质量目标和指标、定期进行绩效评价和考核，对个人或团队的质量绩效进行评价和激励，促进质量管理的持续改进和提升。

6.实施供方质量协同管理。公司始终坚持优质供方寻源与准入的指导原则，多措并举确保公司供应链运行质效，通过制定年度供方质量提升立项改进计划，运用前置供方管理、技术支持服务等形式，督导、帮扶同类物资供方切实改善和提升长期存在的共性突出问题，全面提升供应商管理与供应商协同工作质效。

三、企业质量基础建设

（一）参与标准的制定和应用方面

公司是“中国标准化协会理事单位”，成立了技术委员会—知识产权及技术标准化管理分委会，制定了《技术标准化管理细则》和《技术标准化管理考评办法》，全方面推进生产标准化工作。同时，积极参与相关行业标准的制定工作，通过参与标准的制定，对自身的产品和服务进行规范化和标准化，提高质量水平。

1.公司参与编制修订国家标准、行业标准、团体标准31项。主导制定、修订8项行业标准和18项团体标准，参与5项国家标准制编制、修订。

2. 公司建立了设计技术标准、试验检验方法标准、产品技术标准等1287项共九大方面标准所组成的标准化体系，做到全流程标准全覆盖。

3.公司获得宜宾市标准化建设“突出贡献单位”，现有3人被聘为宜宾市市场监督管理局标准化专家库专家。产品重要指标（塑化剂含量、跌落性能、耐水耐醇性）严于国家标准或行业标准，生产标准化水平处于行业领先水平。

（二）建设和管理检测实验室方面

公司建成并投入运行“功能性聚酯材料工程技术研究中心”“包装材料分析中心”“食品安全检测中心”“微生物实验室”，各实验室配置包装行业高端检测设备，如气相色谱仪、四极杆气质联用仪、石墨炉原子吸收光谱仪等，配备专业技术人员，并严格按照相关体系进行管理，确保及时、高效实施包装材料检测，实现超越顾客期望并提供更具竞争力的产品和服务能力。

（三）基础设施投资建设方面

公司围绕智慧工厂建设、绿色功能性材料基地建设、包材倍增工程等方向重点投资，近三年共计完成设备设施自动化、数字化、智能化升级改造1075台（套），现有生产设备6007台。其中注塑类拥有DEMAG（德马格）、ENGEL（恩格尔）、KraussMaffei (克劳斯·玛菲) 、YIZUMI(伊之密) 等高端品牌注塑机，挤出类拥有BRUCKNER（布鲁克纳）、BANDERA（邦德拉）、WELEX (威莱克斯）等世界一流品牌挤出机，印刷类拥有Manroland(曼罗兰)、Gallus (捷拉斯)、MOSS(摩斯)等世界一流品牌印刷设备。部分生产车间建成“10万级洁净间”和“30万级洁净间”，生产过程拥有基恩士、欧姆龙、微觉视等国际、国内知名品牌在线检测设备约110余台，在线检测产品质量缺陷，确保产品质量稳定。

（四）建立信息管理系统方面。

公司从智慧包装、产品溯源等角度制定信息化发展战略，建立高效信息系统，加快促进公司数字化转型发展。目前已建完成了计量系统、MES生产管理系统、ERP物资管理系统、WMS仓库管理系统、NC财务系统、防伪溯源系统和OA办公系统，同时公司正在着力推进MOM智慧工厂项目、QMS质量管理系统、PLM研发管理系统和SRM供应商管理系统的建设，为迎接数字时代，推进数字化转型发展战略奠定基础。

（五）质量管理人才方面

1.公司注重培养质量管理人才，通过内部培训、外部培训和知识分享等方式，提升全员的质量管理能力和意识。现拥有质量工艺专业技术人才200余人。其中首席质量官1人、质量工程师7人、QMS国家注册审核员1人、质量/测量/食品安全内审员共50余人，具备较强的质量管理能力。

2.公司建立质量管理人员的职业发展通道，以激励员工在质量管理方面的积极性和创造力。质量管理人员晋升通道：班组质量员→质量管理员→质量经理→首席质量官；质量审核人员晋升通道：内审员→实习审核员→国家注册审核员。

（六）管理体系认证方面

四、防伪溯源应用促进高质量发展案例质量基础

1.八代五粮液使用了多种防伪技术构成的防伪溯源体系，具有一、二、三线防伪识别特征，在整体包装结构上实现7码互联，令制假、售假者望而却步。

2.使用了一物一码的酒品，在生产过程环节，实现了以码数据为载体并关联产品生产信息和检验信息，并建立码数据的关联关系。在产品流通环节，可通过扫描任意码数据，查到产品的生产和渠道信息，包括所有生产信息，随时可以监控产品的市场行踪。通过查询产品的唯一身份信息和生产要素信息，可追溯到产品的生产、存储、包装、出库、流通等全部信息，实现产品的质量追溯。